关键参数速览
| 参数 | 典型取值 |
|---|---|
| 加速度传感器规格 | IEPE 10~1000Hz，100mV/g |
| Pt100温度传感器规格 | 0~150℃，表面贴装 |
| Pt100油温规格 | 0~100℃，套管 |
| 压力变送器规格 | 0~1MPa±0.5% |
| 电流互感器规格 | 开合式0~500A |
| 振动采集器规格 | 24位10kHz，边缘FFT |
内容概览
先给结论
轧机主传动轴承和轧辊轴承需振动和温度监测，预测性维护避免断辊事故。本模板覆盖各轴承座振动、温度和润滑油。
轧机轴承转速高(1000~2000rpm)载荷大；振动特征频率与轴承缺陷对应；油温过高预示润滑不良。
本页是把一类现场监测需求落成可核对方案的模板：先列监测点位与目的，再给设备配置与预算区间，最后是安装步骤与验收项。表内参数为典型配置参考，预算为市场参考区间，随配置与采购量浮动，以厂商正式报价为准。
监测点清单
| 监测点位 | 监测目的 | 建议设备 | 监测指标 |
|---|---|---|---|
| 工作辊轴承 | 监测工作辊轴承座振动温度 | 加速度计+Pt100 | 振动速度(mm/s)温度(℃) |
| 支撑辊轴承 | 监测支撑辊轴承座 | 加速度计+Pt100 | 振动温度 |
| 主传动接轴 | 监测主电机接轴振动 | 加速度计 | 振动加速度(g) |
| 润滑油温度 | 监测稀油站供油温度 | Pt100 0~100℃ | 油温(℃)，高报50℃ |
| 润滑油压力 | 监测供油压力 | 压力变送器0~1MPa | 油压(MPa)，低压报警 |
| 轧机主电机电流 | 监测主电机负载 | 电流互感器0~500A | 电流(A)，过载报警 |
设备配置与规格
| 设备 | 规格要点 | 数量 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 加速度传感器 | IEPE 10~1000Hz，100mV/g | 8只 | 各轴承座 |
| Pt100温度传感器 | 0~150℃，表面贴装 | 8只 | 各轴承座 |
| Pt100油温 | 0~100℃，套管 | 4支 | 稀油站 |
| 压力变送器 | 0~1MPa±0.5% | 4台 | 润滑管路 |
| 电流互感器 | 开合式0~500A | 2只 | 主电机 |
| 振动采集器 | 24位10kHz，边缘FFT | 1套 | 轧机电气室 |
预算参考区间：参考区间：加速度计约0.1~0.3万/只×8，Pt100约0.05万/只×8，采集器约5~10万，全站约10~20万。
安装步骤
- 现场踏勘与点位确认
对照轧机总平面图，确认各监测点位置、供电与通信条件，标注线缆走向
- 基础施工与设备安装
按设计图浇筑基础或安装支架，传感器按方位就位，线缆穿管保护
- 接线与回路检查
逐通道接线端子压接，核对线号与图纸一致，绝缘测试合格
- 通信联调与数据上报
配置采集终端通信参数，与监控平台联调，NTP时间同步±1s
- 72h试运行与基线设定
连续运行72h，人工测量核对偏差，建立数据基线和报警阈值
验收项清单
- 加速度计频响校准通过
- 温度传感器与红外枪比对≤±3℃
- 油压与标准表比对≤±2%
- 振动趋势与检修记录对应
常见问题
轧机轴承为什么要测振动？
轧机轴承载荷大转速高，突发损坏会导致断辊和停产。振动监测可提前1~2周发现轴承缺陷。
振动速度和振动加速度区别？
振动速度反映轴承整体状态(mm/s)；振动加速度反映高频冲击(g)，对早期缺陷更敏感。
油温多少正常？
稀油站供油温度一般35~45℃，超过50℃报警。油温过高说明冷却不良或轴承摩擦增大。
现场验收与资料移交检查项
- 加速度计频响校准通过
- 温度传感器与红外枪比对≤±3℃
- 油压与标准表比对≤±2%
- 振动趋势与检修记录对应
