关键参数速览
| 参数 | 典型取值 |
|---|---|
| 监测对象 | 多绳摩擦式矿井提升机 |
| 温度传感器 | PT100 A级，-50~+200℃ |
| 振动量程 | 0~50mm/s，IEPE |
| 钢丝绳张力 | 0~200kN，偏差>10%报警 |
| 制动油压 | 0~10MPa，4~20mA |
| 闸间隙报警 | >2mm |
| 安全等级 | SIL2，传感器冗余 |
| 采样率 | 振动≥5kHz，温度1Hz |
内容概览
先给结论
矿井提升机是井下人员与物料的咽喉设备，需监测主轴振动、轴承温度、钢丝绳张力与制动系统油压，防止过卷与坠罐。
提升机监测重点在主轴轴承温升与钢丝绳断丝；制动系统油压、闸间隙需每周人工检查并在线监视。
本页是把一类现场监测需求落成可核对方案的模板：先列监测点位与目的，再给设备配置与预算区间，最后是安装步骤与验收项。表内参数为典型配置参考，预算为市场参考区间，随配置与采购量浮动，以厂商正式报价为准。
监测点清单
| 监测点位 | 监测目的 | 建议设备 | 监测指标 |
|---|---|---|---|
| 主轴轴承温度 | 轴承温升超限预警 | PT100铂电阻 精度A级 | 温度℃，>75℃报警 |
| 主轴振动 | 不平衡/不对中 | 压电式加速度计 0~50mm/s | 振动速度mm/s |
| 钢丝绳张力 | 张力不均与断丝 | 张力传感器 量程0~200kN | 张力kN，偏差>10%报警 |
| 制动油压 | 制动失效 | 压力变送器 0~10MPa | 油压MPa |
| 闸间隙 | 闸瓦磨损 | 接近开关 分辨率0.1mm | 间隙mm，>2mm报警 |
| 深度指示器 | 过卷过速保护 | 绝对值编码器 17位 | 位置m，速度m/s |
设备配置与规格
| 设备 | 规格要点 | 数量 | 备注 |
|---|---|---|---|
| PT100温度传感器 | A级，三线制，-50~+200℃ | 12支 | 主轴2轴承/天轮2轴承 |
| 加速度传感器 | IEPE，0.5~10kHz，灵敏度100mV/g | 8支 | 水平/垂直/轴向 |
| 钢丝绳张力计 | 轴销式，0~200kN，精度0.5%FS | 4支 | 每根钢丝绳 |
| 压力变送器 | 4~20mA，0~10MPa，精度0.2% | 6支 | 制动油路 |
| 绝对值编码器 | 17位，Profinet输出 | 2台 | 双路冗余 |
预算参考区间：单套约25~40万元（含振动、温度、张力、制动）
安装步骤
- 现场踏勘与点位确认
对照提升机房总平面图，确认各监测点位置、供电与通信条件，标注线缆走向与防爆分区
- 基础施工与设备安装
按设计图浇筑混凝土基础或安装抱杆支架，传感器按方位就位，线缆穿镀锌钢管保护
- 接线与回路检查
逐通道接线端子压接，核对线号与图纸一致，绝缘电阻测试≥5MΩ
- 通信联调与数据上报
配置采集终端通信参数（4G/光纤/ LoRa），与监控平台联调，NTP时间同步±1s
- 72h试运行与基线设定
连续运行72h，人工测量核对偏差，建立数据基线和分级报警阈值
验收项清单
- 所有提升机监测传感器安装位置与设计图纸一致，偏差≤0.5m
- 提升机监测传感器数据连续7天完整率≥95%，无静默通道
- 人工比对测量偏差在仪表精度范围内（典型±1%FS）
- 通信上传延迟≤30s，丢包率<5%，断电续传≥7天
常见问题
提升机监测和普通旋转机械有何不同？
提升机涉及人员安全，要求安全完整性等级SIL2以上，传感器需冗余配置并接入安全PLC。
钢丝绳张力为什么要监测？
多绳摩擦提升中张力不均会导致个别绳过载断丝，张力偏差>10%需调整平衡油缸。
闸间隙多大该换闸瓦？
一般闸间隙>2mm或闸瓦厚度磨损至原厚1/3时更换，具体以制造厂说明书为准。
现场验收与资料移交检查项
- 所有提升机监测传感器安装位置与设计图纸一致，偏差≤0.5m
- 提升机监测传感器数据连续7天完整率≥95%，无静默通道
- 人工比对测量偏差在仪表精度范围内（典型±1%FS）
- 通信上传延迟≤30s，丢包率<5%，断电续传≥7天
