关键参数速览
| 参数 | 典型取值 |
|---|---|
| 压力传感器规格 | 0~500t±1%，轮辐式 |
| 位移传感器规格 | LVDT 0~10mm±0.01mm |
| 编码器规格 | 1024线，0~8000张/h |
| AI视觉检测规格 | 200万像素，废品识别 |
| Pt100规格 | 0~80℃ |
| 静压液位计规格 | 0~1m |
内容概览
先给结论
模切机需监测模切压力、板框平行度和废品率，保证模切质量和设备安全。本模板覆盖压力、平行度和产量。
模切压力决定切穿效果；压力过大压伤刀版，过小切不透；板框平行度影响各位置切穿一致性。
本页是把一类现场监测需求落成可核对方案的模板：先列监测点位与目的，再给设备配置与预算区间，最后是安装步骤与验收项。表内参数为典型配置参考，预算为市场参考区间，随配置与采购量浮动，以厂商正式报价为准。
监测点清单
| 监测点位 | 监测目的 | 建议设备 | 监测指标 |
|---|---|---|---|
| 模切压力 | 监测总模切压力 | 压力传感器0~500t±1% | 压力(t)，各位置 |
| 板框平行度 | 监测上下板框平行度 | 位移传感器0~10mm±0.01mm | 平行度偏差(mm) |
| 模切速度 | 监测模切机速度 | 编码器0~8000张/h | 速度(张/h) |
| 废品计数 | 统计模切废品数 | 光电计数器+AI检测 | 废品率(%) |
| 油温 | 监测液压系统油温 | Pt100 0~80℃ | 油温(℃)，高报55℃ |
| 液压油位 | 监测液压站油位 | 静压液位计 | 油位(m) |
设备配置与规格
| 设备 | 规格要点 | 数量 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 压力传感器 | 0~500t±1%，轮辐式 | 8只 | 板框四角 |
| 位移传感器 | LVDT 0~10mm±0.01mm | 4只 | 板框四角 |
| 编码器 | 1024线，0~8000张/h | 2只 | 传动侧 |
| AI视觉检测 | 200万像素，废品识别 | 2台 | 模切后 |
| Pt100 | 0~80℃ | 2支 | 液压站 |
| 静压液位计 | 0~1m | 1只 | 液压站 |
预算参考区间：参考区间：压力传感器约0.3万/只×8，位移传感器约0.2万/只×4，AI检测约0.5万/台×2，全站约8~15万。
安装步骤
- 现场踏勘与点位确认
对照模切机总平面图，确认各监测点位置、供电与通信条件，标注线缆走向
- 基础施工与设备安装
按设计图浇筑基础或安装支架，传感器按方位就位，线缆穿管保护
- 接线与回路检查
逐通道接线端子压接，核对线号与图纸一致，绝缘测试合格
- 通信联调与数据上报
配置采集终端通信参数，与监控平台联调，NTP时间同步±1s
- 72h试运行与基线设定
连续运行72h，人工测量核对偏差，建立数据基线和报警阈值
验收项清单
- 压力传感器与铭牌比对≤±2%
- 平行度与塞尺比对≤±0.02mm
- 废品检测与人工复核一致
- 油温与红外枪比对≤±2℃
常见问题
模切压力怎么设定？
根据纸张厚度和刀版高度设定，以刚好切穿纸层但不压伤刀版为准。压力过大缩短刀版寿命。
板框平行度为什么重要？
平行度差时局部压力过大或过小，导致一侧切穿另一侧切不透。四角平行度应≤0.05mm。
模切废品主要原因？
压力不均、刀版磨损、纸张湿度变化。在线视觉检测可及时发现废品并调整。
现场验收与资料移交检查项
- 压力传感器与铭牌比对≤±2%
- 平行度与塞尺比对≤±0.02mm
- 废品检测与人工复核一致
- 油温与红外枪比对≤±2℃
