关键参数速览
| 参数 | 典型取值 |
|---|---|
| B型热电偶规格 | 0~1800℃，水冷保护套管 |
| 粉尘仪规格 | 0~100mg/m³，光散射法 |
| 红外CO/O₂分析仪规格 | CO 0~50%，O₂ 0~10%，在线式 |
| 压力变送器规格 | -5~+5kPa±0.5%，防腐 |
| Pt100规格 | 0~100℃A级，套管 |
| 取样系统规格 | 高温取样+除尘+除湿 |
内容概览
先给结论
转炉烟气(一次除尘)需监测烟气温度、含尘量和CO浓度，回收煤气并评估除尘效率。本模板覆盖烟温、粉尘和CO三类测点。
转炉烟气温度高达1400~1600℃，需水冷烟道；粉尘浓度直接决定除尘效率；CO是煤气回收指标。
本页是把一类现场监测需求落成可核对方案的模板：先列监测点位与目的，再给设备配置与预算区间，最后是安装步骤与验收项。表内参数为典型配置参考，预算为市场参考区间，随配置与采购量浮动，以厂商正式报价为准。
监测点清单
| 监测点位 | 监测目的 | 建议设备 | 监测指标 |
|---|---|---|---|
| 烟气温度 | 监测烟道入口温度 | 热电偶B型0~1800℃ | 温度(℃)，>1600℃报警 |
| 烟气含尘量 | 监测除尘后粉尘浓度 | 粉尘仪0~100mg/m³ | 含尘量(mg/m³)，排放达标 |
| 烟气CO | 监测回收煤气CO浓度 | 红外CO分析仪0~50% | CO(%)，煤气回收判定 |
| 烟气O₂ | 监测烟气含氧量判断燃烧状态 | 氧化锆O₂分析仪0~10% | O₂(%) |
| 烟道压力 | 监测烟道系统压力 | 压力变送器-5~+5kPa | 压力(kPa)，系统阻力 |
| 浊环水温度 | 监测烟道冷却用水温度 | Pt100 0~100℃ | 水温(℃)，温差ΔT |
设备配置与规格
| 设备 | 规格要点 | 数量 | 备注 |
|---|---|---|---|
| B型热电偶 | 0~1800℃，水冷保护套管 | 4支 | 烟道入口 |
| 粉尘仪 | 0~100mg/m³，光散射法 | 2台 | 除尘前后 |
| 红外CO/O₂分析仪 | CO 0~50%，O₂ 0~10%，在线式 | 1套 | 烟道旁路 |
| 压力变送器 | -5~+5kPa±0.5%，防腐 | 4台 | 烟道分段 |
| Pt100 | 0~100℃A级，套管 | 8支 | 冷却水进出 |
| 取样系统 | 高温取样+除尘+除湿 | 1套 | 分析仪前处理 |
预算参考区间：参考区间：B型热电偶约0.5~1万/支×4，粉尘仪约3~5万/台×2，气体分析仪约5~10万/套，全站约20~40万。
安装步骤
- 现场踏勘与点位确认
对照转炉烟气总平面图，确认各监测点位置、供电与通信条件，标注线缆走向
- 基础施工与设备安装
按设计图浇筑基础或安装支架，传感器按方位就位，线缆穿管保护
- 接线与回路检查
逐通道接线端子压接，核对线号与图纸一致，绝缘测试合格
- 通信联调与数据上报
配置采集终端通信参数，与监控平台联调，NTP时间同步±1s
- 72h试运行与基线设定
连续运行72h，人工测量核对偏差，建立数据基线和报警阈值
验收项清单
- 热电偶与标准黑体比对≤±5℃
- 粉尘仪与称重法比对≤±10%
- CO/O₂分析仪与标气校准≤±2%
- 烟道压力与U型管比对≤±0.2kPa
常见问题
转炉烟气为什么回收？
转炉烟气含CO高达60~80%，是宝贵的煤气燃料。回收煤气可降低炼钢能耗。
一次除尘和二次除尘？
一次除尘处理转炉炉口抽出的烟气(含尘量大)；二次除尘处理车间内无组织烟气。
粉尘排放标准？
转炉一次除尘排放要求<20mg/m³(新标准)，部分地区要求<10mg/m³。
现场验收与资料移交检查项
- 热电偶与标准黑体比对≤±5℃
- 粉尘仪与称重法比对≤±10%
- CO/O₂分析仪与标气校准≤±2%
- 烟道压力与U型管比对≤±0.2kPa
