内容概览
先给结论
皮托管靠全压与静压之差计算流速，取压孔被粉尘堵塞或管路积液时差压偏小、流量偏低，会直接压低 CO₂ 排放量。排查从取压孔通透性、引压管积液与差压变送器零点三处入手，并用负荷—流量关系做交叉验证。
下表汇总本页覆盖的典型故障现象、可能原因数量与排查步骤数量，便于按优先级快速定位。排查顺序遵循"先现场机械/电气，后通信/平台"的通用原则。
| 故障现象 | 可能原因数 | 排查步骤数 | 优先级 |
|---|---|---|---|
| 差压长期偏小，流量显著低于设计值 | 3 | 3 | 高 |
| 流量与机组负荷明显脱节（负荷升而流量不升） | 3 | 3 | 中 |
| 反吹后差压无改善或反而波动加大 | 3 | 3 | 中 |
症状、原因与排查步骤
差压长期偏小，流量显著低于设计值
可能原因
- 全压孔迎风面被粉尘或结晶物堵塞
- 静压孔堵塞使差压趋零
- 引压管积液或漏气
排查步骤
- 第 1 步：停炉或低负荷时段拆下皮托管，用细针疏通全压孔与静压孔并目视确认透光。
- 第 2 步：排空引压管积液，做保压试验确认无泄漏。
- 第 3 步：复投后与风机电流、机组负荷对照，确认流量回到合理区间。
处置清单
流量与机组负荷明显脱节（负荷升而流量不升）
可能原因
- 反吹系统失效，取压孔逐步堵塞
- 差压变送器量程或开方运算设置错误
- 烟道截面参数（直径、面积）输入错误
排查步骤
- 第 1 步：检查反吹气源压力与电磁阀动作，确认反吹时序正常。
- 第 2 步：核对变送器量程、开方与流量系数，确认与设计一致。
- 第 3 步：复核烟道截面尺寸与测点布置，修正计算参数。
处置清单
反吹后差压无改善或反而波动加大
可能原因
- 反吹压力过高扰动流场
- 取压孔已被硬质结垢堵死
- 引压管接头在反吹时松动漏气
排查步骤
- 第 1 步：把反吹压力降到 0.3~0.5MPa 并缩短单次时长。
- 第 2 步：停机检修时机械清理结垢，必要时更换皮托管。
- 第 3 步：反吹后做接头气密性检查，重新紧固并记录。
处置清单
常见问题
为什么流量误差影响这么大
CO₂ 排放量等于浓度乘干烟气流量再对时间积分，流量偏低 10% 就直接让排放量偏低 10%，而浓度误差通常只有几个百分点。
能用风速仪在烟道内测吗
只能作为临时比对。烟道内高温、高尘、强湍流，便携风速仪耐受性与代表性都不足，正式计量仍应用皮托管、超声波或热式等固定安装仪表。
内容边界与下一步
本手册排查建议为通用工程参考，具体故障以设备说明书与厂商支持为准；进入烟道与高处作业须办理作业票并由持证人员执行。
